craqueamento5

7.4. Regenerador

No regenerador, o coque depositado sobre o catalisador é queimado com ar a uma temperatura de cerca de 700°C. A queima do coque serve não só para regenerar o catalisador, como também para fornecer a maior parte da energia necessária para a vaporização do gasóleo e para as reações de craqueamento. Exata energia é conduzida do regenerador para a base do Riser pelo catalisador circulante.

composição volumétrica destes gases é aproximadamente a seguinte: (N₂ = 80%; CO₂ = 10%; CO = 10%). É possível transformar o CO em CO₂, liberando-se energia, que é aproveitada para a geração de vapor d’água de alta pressão. Este processo é realizado na caldeira de CO.

Após certo tempo o catalisador do FCC, uma zeólita, sofre um processo de desativação irreversível, pela destruição dos seus componentes ativos. Quando isso ocorre, existe a troca desta porção de catalisador por uma mesma quantidade de catalisador virgem.

Algumas das reações que se desenvolvem durante este processo de combustão do coque serão vistas agora:

H₂ +1/2 O₂ H₂O + 68317,4 cal

C + 1/2 O₂ CO + 26415,7 cal

CO + 1/2 O₂ CO₂ + 67636,1 cal

8. DESTINO DOS DERIVADOS DO CRAQUEAMENTO CATALÍTICO

1. Gás combustível: Vai para uma unidade de tratamento DEA (para remover H₂S) e é queimado em fornos e/ou caldeiras na própria refinaria.
2. GLP: Vai para uma unidade de tratamento DEA (para remover H₂S), em seguida para uma unidade de tratamento cáustico (para retirada de mercaptans) e, daí, pra o armazenamento em esferas.
3. Nafta: Vai para uma unidade de tratamento cáustico (para remover H₂S e mercaptans) e, daí, pra o armazenamento em tanques de nafta ou gasolina.
4. Óleo leve: Vai para uma unidade de HDT e em seguida é armazenado como óleo diesel.
5. Óleo decantado: Embora também contenha enxofre em alto teor, não é tratado e, normalmente, é misturado ao resíduo de vácuo (da destilação), compondo o óleo combustível